阻燃剂

阻燃剂的析出不仅在注塑过程中时时产生模垢、粉末状结块和粘模，同时还影响正常出产，在造件制品中也时时产生析出，产生白色雾状物质影响产品表观及导致阻燃性降落等。

1、析出原因

1.1 阻燃剂与PP基体树脂的相容性

阻燃剂在PP树脂中通常处于两种状态：以类似填料的大局填充到树脂中，另一种则以熔融状态均匀地分散在树脂中，由于PP长短极性资料，因而极性阻燃剂与PP之间将存在界面相容性问题。

1.2 温度对阻燃剂的析出影响

PP是半结晶性物质，拥有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段的热活动将加快，使得与PP树脂相容性较差的 幼分子阻燃剂可能比力容易的克服阻力迁徙到表表，这也是为什么表表在存放一段功夫后有时会出现析出景象的原因。

2、解决规划

2.1 引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），加强阻燃剂与PP之间的界面作用，可有效削减阻燃剂析出的问题。

2.2 改善阻燃剂与树脂之间的迁徙阻力，降低低分子量阻燃剂的迁徙速度：降低温度以减弱链段之间的活动或提高阻燃剂分子的聚合度并降低分子量散布宽度以削减阻燃剂析出的有效措施。

无析出阻燃PP并不是齐全没有析出，其只是在极大水平上降低了阻燃剂的迁徙性。现行无析出阻燃PP往往成立在过高的技术成本上，因而低成本抗析出依然是当前阻燃PP资料必要美满的一个课题。